我廠生產(chǎn)砂石生產(chǎn)線設(shè)備所采用的鑄件只所以能生產(chǎn)出高品質(zhì)鑄件是于我們的鑄造工藝和采用超高合金材質(zhì)是分不開。尤其是我廠采用的高鉻板錘，其中加入碳、鉻、鎳、鉬、硅、鋁、錳、氮、釩、鈦。

        其中碳是耐熱耐磨鋼中的重要元素，碳是擴大相區(qū)的元素，碳低是鋼的抗氧化腐蝕性能較高，韌性和焊接性能較好，但其高溫和硬度較低。為了適應(yīng)高溫磨損工況，并改善流動性等鋼的鑄造工藝性能，一般耐熱耐磨鑄鋼中的碳含量高于同類鍛軋的鋼也高于耐蝕鋼。大多數(shù)情況下耐熱耐磨鋼的碳大于或等于0.2%.

       鉻是耐熱耐磨鋼中很重要的合金元素，較高的鉻含量能使鋼的便面迅速形成致密的Cr2O3膜，保護鋼件，提高鋼的氧化腐蝕能力。當(dāng)鋼的含量高于Cr12%時，鋼的抗氧化能力有明顯的提高，當(dāng)Cr達(dá)到22%以上時，鋼在1000℃時的抗氧化性能表現(xiàn)優(yōu)異。板錘較高的鉻含量還有利于鋼的固溶強化并適宜碳化物的形成，進而提高鋼的高溫強度、硬度和耐磨性能。一般情況下耐熱耐磨鋼的Cr為15%~30%，工況溫度較高時Cr常為23%~30%。

        鎳時鋼中擴大相區(qū)穩(wěn)定奧氏體的主要合金元素。在Fe-Ni合金中，為了室溫下獲得純奧氏體組織，鎳含量需要高于Ni25%，但鋼中還有碳、氮、錳等擴大相區(qū)的合金元素，因而獲得奧氏體組織所需的鎳含量可略少些，如鋼中碳含量為0.1%時，鎳含量為8%即可，這就是18-8奧氏體耐熱鋼和不銹鋼的來源。由于鋼中的奧氏體在高溫下穩(wěn)定而且力學(xué)性能優(yōu)異，因而奧氏體時耐熱耐磨鋼適宜的組織，進而鎳也就成為成為影響該鋼力學(xué)性能的合金元素。鎳對耐熱耐磨鋼的抗氧化性能也有影響，當(dāng)鎳于鉻配合加入時，能進一步提高鋼的抗氧化性能。

        鉬強烈地固溶強化耐熱耐磨鋼，提高鋼的熱強性，且有助于獲得適宜的漢化物，提高沉淀硬化后鋼的硬度，一般情況下耐熱耐磨鋼中鉬小于3%。

        硅的主要作用是易于形成抗氧化的SiO2氧化膜，在鋼中硅達(dá)到1%~2%時，已有較好的抗氧化效果。硅還與氧和鉻等綜合反應(yīng)形成保護性更好的氧化膜，從而顯著地提高鋼的抗高溫氧化性能。適當(dāng)增加一些硅對耐熱耐磨鋼的鑄造路流動性能也比較有利。但過高的硅易形成顯著降低鋼強度的化合物相。通常情況下耐熱耐磨鋼中硅小于3%。

    鋁時耐熱耐磨鋼中可選用的抗氧化合金元素，但較高的鋁含量給鋼的冶金鑄造工藝帶來了一定困難。

錳   時擴大相區(qū)穩(wěn)定奧氏體的合金元素，耐熱耐磨鋼中錳可在一定程度上代替鎳。錳有固溶強化的作用，可提高鋼的強度和硬度。在同樣鉻含量的情況下，鉻-錳奧氏體鋼的抗氧化能力不如個-鎳鋼，但在含硫氣氛中，富錳的奧氏體耐腐蝕性能優(yōu)于富鎳的奧氏體。在高溫情況下，鉻-錳鋼的抗拉性能和蠕變性能高于鉻-鎳鋼，特別是鉻-錳奧氏體鋼的加工硬化速率明顯高于鉻-鎳鋼，因而鉻-錳奧氏體耐熱耐磨鋼可用于氧化不很嚴(yán)重的高溫磨損工況。錳的另一作用是可以降低鐵-鉻合金熔體中氮的溶解度受限，這就是有名的鉻-錳-氮鋼。

        氮也是擴大相區(qū)穩(wěn)定奧氏體的合金元素，此作用比碳更強烈。加入氮可以部分代替鎳和錳形成奧氏體，氮還有固溶強化和明顯細(xì)化晶粒的作用，氮與釩、鈦等合金元素配合使用可形成氮化物，因而氮能提升耐熱耐磨鋼的高溫強度和硬度。如前所述，加入氮元素既可以制成鉻-鎳-氮鋼也可制成鉻-錳-氮鋼，但由于合金鋼中氮的溶解度所限，一般耐熱耐磨鋼中小于0.5%。

       釩鈦的作用均為強化碳化合物形成元素，有利于耐熱耐磨鋼的沉淀硬化從而提高鋼的高溫強度、硬度和耐磨性。微量的釩、鈦還具有明顯的細(xì)化耐熱耐磨鋼晶粒的作用。

      我廠有專業(yè)的化驗設(shè)備光譜儀，各種元素含量可精準(zhǔn)化驗出來。我廠選用的砂石生產(chǎn)線高鉻板錘對各種元素要求比較高，其中一種元素的高低直接影響鑄件耐磨程度，我們精益求精，所生產(chǎn)高鉻板錘廣泛銷售全國各地，受到客戶的一致好評，是破碎行業(yè)選擇砂石生產(chǎn)線設(shè)備的首選產(chǎn)品！